淺析尼龍工藝關(guān)于設(shè)定料筒溫度介紹
尼龍的特殊性能使其在汽車、電子電器、機(jī)械結(jié)構(gòu)、體育器材、紡織等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。然而，隨著汽車小型化進(jìn)程的加快，電子電氣設(shè)備的高性能化，機(jī)械設(shè)備的輕量化，對(duì)尼龍及其性能的需求逐漸增加。因此，尼龍的改性尤為重要。
尼龍加工
定筒溫度
(1)由于尼龍是結(jié)晶聚合物，熔點(diǎn)明顯。尼龍樹脂筒體的溫度與樹脂本身的性能、設(shè)備和產(chǎn)品的形狀有關(guān)。
(2)過高的材料溫度容易引起橡膠零件的顏色變化、脆性和銀絲，而過低的材料溫度會(huì)使材料非常堅(jiān)硬，并可能損壞模具和螺絲。
(3)PA6的最低熔體溫度為220(?)PA66是250(?)由于尼龍的熱穩(wěn)定性差，在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留在桶內(nèi)是不合適的，以避免材料變色和泛黃。同時(shí)，由于尼龍具有良好的流動(dòng)性，溫度超過熔點(diǎn)后會(huì)快速流動(dòng)。
具溫度的設(shè)定
(1)模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在 80-120℃。選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品;選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。
(2)如果壁厚大于3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
(3)制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。
制品的壁厚
尼龍的流長(zhǎng)比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1~3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
排氣
尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。
流道和澆口
澆口孔徑不要小于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
玻纖填量范圍
尼龍的成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會(huì)在一定程度上減小尼龍的收縮率，使制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。例如PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率在1%到1.5%之間，在加入玻璃纖維添加劑后可以使收縮率降低到0.3%左右。
工程師告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會(huì)造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對(duì)較好。
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