尼龍塑料的注塑工藝介紹
聚酰胺纖維，俗稱(chēng)PA，是一種半透明或不透明的蛋白石結(jié)晶聚合物，無(wú)毒無(wú)味，具有良好的熱塑性、輕韌性、高拉伸強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、優(yōu)異的耐疲勞性、小摩擦系數(shù)、耐磨性和耐腐蝕性。耐候性好，對(duì)生物侵蝕惰性。具有良好的抗菌防霉性能和良好的電絕緣性。缺點(diǎn)是吸水性差，耐光性差。
PA屬于自熄塑料，燃燒有羊毛或指甲氣味。密度為1.15g/cm。PA的收縮率在1%～1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可使收縮率降低到0.3%。
尼龍制品具有重量輕、易染色、易成型、熔體粘度低、流動(dòng)快、易填充、填充后凝固點(diǎn)高、定型快等特點(diǎn)，成形周期短，生產(chǎn)效率高。
干燥處理。烘干機(jī)在100-110℃烘烤超過(guò)4小時(shí)。
模具澆口和澆口。由于尼龍的凝固時(shí)間很短，澆口的位置是非常重要的。澆口孔不小于0.5×T，T為塑料零件的厚度。如果使用熱流道，則澆口尺寸應(yīng)小于常規(guī)流道，因?yàn)闊崃鞯揽梢苑乐共牧线^(guò)早固化。如果使用浸沒(méi)式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)為0.75 mm。
模具溫度。模具溫度控制在80-90℃。對(duì)于工藝較長(zhǎng)的薄壁塑料件，模具溫度也應(yīng)較高。提高模具溫度可以提高塑料零件的強(qiáng)度和剛度，但降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2O-14O(?)的低模具溫度。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)大于80(?).
料管溫度。230個(gè)品種為28個(gè)O和25O 28個(gè)品種。
注射壓力。尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題，故還是需要較高的注射壓力，尤其是加了玻纖。通常壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題，壓力過(guò)低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋，氣泡明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120mpa，一般在60一100MPa范國(guó)內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
注射速度。對(duì)尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋，充模不足問(wèn)題，快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。
再生料的使用。最好不超過(guò)三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)。再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)扭斷螺桿。
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